Todas as empresas devem executar a Manutenção de sua Subestação a cada 12 meses. Trata-se de uma parada anual, com desligamento da concessionara para a descontaminação, reaperto lubrificação, avaliação dos equipamentos elétricos e as medições necessárias. Essa ação garante o bom funcionamento da subestação.
1. Descontaminação dos elementos isolantes, por pelo menos três vezes, com dielétrico adequado para cada nível de tensão, para evitar o efeito corona;
2. Avaliação de pontos quentes antes da manutenção, corrigindo-os e efetuando a medição depois dessa operação;
3. Avaliação dos parâmetros dielétricos para analisar a vida útil ou possível mudanças dielétricas em relação a medição anterior (isolação sólida, resistência ôhmica, tensão aplicada, análise de óleo, vibração, termovisão, TTR, operação de proteção, entre outras);
4. Lubrificação de todos os elementos móveis ou de conexões, corrigindo a oxidação, quando identificadas;
5. Retirada de todos a contaminação com a varrição de teto, piso e paredes, assim como área circunvizinha;
6. Retirada de vegetação invasora no arredor ou em brita;
7. Avaliação do aterramento com a manutenção (reaperto e lubrificação) em todos os pontos de conexão, com a correção de conexão;
8. Avaliação dos EPC (Equipamentos de Proteção Coletiva, luva e bastão de manobra, tapetes isolantes);
9. Avaliação e correção quanto a sinalização de norma, corrigindo as danificadas ou apondo as ausentes).
1. Projeto e montagem de subestação;
2. Manutenção preditiva, preventiva, corretiva e de emergência;
3. Tratamento, análise e complementação de óleo;
4. Substituição ou retrofit de equipamento ou sistema;
5. Troca de sílica gel;
6. Atendimento de emergência;
7. Comissionamento com todas as medições;
8. Execução de parada anual;
9. Contrato de manutenção.
10. Montagens Eletromecânicas e Engenharia Técnica de subestação sem limite de tensão.
A manutenção preventiva tem como objetivo reduzir ao máximo as probabilidades de falha nos sistemas elétricos da empresa.
É um tipo de intervenção planejada, na qual os engenheiros e técnicos fazem uma inspeção geral, os ajustes necessários, promovem a conservação de máquinas e instalações elétricas, corrigem possíveis problemas, antes que eles provoquem danos mais extensos e paradas na produção.
É o tipo de manutenção que determina as condições de funcionamento dos sistemas elétricos, de acordo com o levantamento de dados sobre o desgaste e as condições de operação das máquinas/equipamentos.
A manutenção corretiva só é acionada quando o defeito já aconteceu, exigindo a substituição de componentes e equipamentos que levaram à falha ou pane no sistema elétrico da empresa.
